产品特征：
    摇动轻便灵活，载荷能力强，磷化处理工艺规范，静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，摇把操作方便，无噪声。架体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，有独立止动装置和组列闭合后锁定装置及防尘、防鼠装置，藏档量大，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

密集架表面喷涂材料标准：符合GB-1720、1732、1734标准，采用喷塑流水线作业。

1、除油、去锈处理工艺：

工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。塑粉标准采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。55ºC-65ºC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调-35ºC-45ºC热磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC热钝化—静电亚光喷粉—180ºC固化而成，时间控制在10-15分钟范围内。

2、磷化处理工艺：

1. 磷化处理主要采用浸渍法进行。

2. 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

3. 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

4. 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

5. 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

6. 磷化处理按国家标准进行，喷塑工艺符合国家标准，表面光度大于20%；涂膜硬度2H铅笔试验合格；涂膜厚度＞50um；正面冲击压力大于60kg/cm²时，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力试验达到1级标准；盐雾试验48小时无脱落现象。表面喷塑后，色泽均匀，光滑平整，无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。

3、磷化膜外观：

1. 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

2. 膜层厚度一般控制为5微米。

3. 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

1. 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

2. 颜色为国际灰，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

3. 检验标准：

4. A、厚度：60—70微米  按磁性测厚仪   B、附着力：1级  按GB-1720-79

5. C、抗冲击：60kg/cm²      按GB-1732-79  D、光泽：﹥85%  按GB-1734-79

6. E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。