密集油画架

产品特征:
    摇动轻便灵活,载荷能力强,磷化处理工艺规范,静电亚光喷塑,外观美观大方,防锈蚀程度好,摇把操作方便,无噪声。架体在做推拉运动时,其摇把部件不会跟着旋转,有独立止动装置和组列闭合后锁定装置及防尘、防鼠装置,藏档量大,空间利用率高,内层板高度可自行调节。

密集架表面喷涂材料标准:符合GB-1720、1732、1734标准,采用喷塑流水线作业。

1、除油、去锈处理工艺:

工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。塑粉标准采用流水线作业,乳化剂和碱性助剂脱脂,磷化酸除锈,锌化薄膜型磷化、钝化,最后粉末喷涂。55ºC-65ºC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调-35ºC-45ºC热磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC热钝化—静电亚光喷粉—180ºC固化而成,时间控制在10-15分钟范围内。

2、磷化处理工艺:

  1. 磷化处理主要采用浸渍法进行。

  2. 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。

  3. 磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

  4. 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

  5. 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

  6. 磷化处理按国家标准进行,喷塑工艺符合国家标准,表面光度大于20%;涂膜硬度2H铅笔试验合格;涂膜厚度>50um;正面冲击压力大于60kg/cm2时,涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象;涂膜附着力试验达到1级标准;盐雾试验48小时无脱落现象。表面喷塑后,色泽均匀,光滑平整,无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。

3、磷化膜外观:

  1. 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。

  2. 膜层厚度一般控制为5微米。

  3. 磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色。成品转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺:

  1. 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。

  2. 颜色为国际灰,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。

  3. 检验标准:

  4. A、厚度:60—70微米  按磁性测厚仪   B、附着力:1级  按GB-1720-79

  5. C、抗冲击:60kg/cm2      按GB-1732-79  D、光泽:﹥85%  按GB-1734-79

  6. E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。




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